공장 자동화 성공 사례

고객과 애플리케이션

전 세계 제조업체들은 공장 자동화(FA)의 이점을 인식하고 이 분야에서 강점을 개발하기 위해 R&D 리소스에 투자하고 있습니다. 인건비 절감이라는 뚜렷한 이점 외에도, 유해한 환경 조건에서도 정상 가동할 수 있는 신뢰도 높은 생산 시설을 개발한다는 매력이 있습니다. 하지만 진정으로 독립적인 자동화 시설을 개발하려면 놀라운 수준의 신뢰성과 다목적성 설계를 갖춘 요소들이 필요합니다. 여기서 등장하는 것이 Apacer입니다.

아시아태평양 지역에 본사를 두고 있는 한 SI(시스템 통합) 업체가 최신 프로젝트와 관련해 Apacer의 도움을 요청해 왔습니다. 이 고객사는 최신 프로젝트인 SCADA 기술을 탑재한 식품 공정 시스템을 위해 초고신뢰도를 갖춘 데이터 스토리지 솔루션이 필요한 상황이었습니다.

해결 과제

이 식품 공정 시스템은 하루 24시간 계속 가동이 가능해야 했고, 다운타임 내성이 극히 낮았습니다. 또한, 설계에 따른 작동 수명이 최대 10년이었기 대문에 최고의 내구성을 갖춘 구성품만 선택 가능한 상황이었습니다. 또한, 레거시 하드웨어와 소프트웨어로 인해 다양한 플랫폼 및 모듈 제약이 있어 고객으로서는 호환성 문제도 우려하고 있었습니다.

SCADA 작동의 성격 상, 항시 동적 데이터 전송이 필요할 것이었습니다. 고객은 아시아태평양 일부 지역에서는 전압 불안정성도 문제가 될 수 있을 것으로 예상하고 있었습니다. Apacer의 경험많은 엔지니어 팀은 이렇게 다양한 해결 과제를 염두에 두고 작업에 착수했습니다.

솔루션과 기술

Apacer 엔지니어링 팀은 문제를 면밀하게 조사해 고객을 위한 권장 사항을 내놓았습니다. 첫째, 고객사에 기존 시스템에 Apacer 더블 배럴 솔루션(Double-barreled Solution)을 결합할 것을 권장했습니다. 더블 배럴 솔루션의 2가지 핵심 요소 중 하나인 SSDWidget2.0 애플리케이션을 이용하면 작동자는 SSD가 작동 수명 종료 지점에 도달하는 시점을 판단해 작동을 멈추기 전에 SSD를 교체할 수 있습니다. 이렇게 하면 다운타임을 완전히 없애고 데이터 무결성을 유지할 수 있습니다. 실제로, Apacer의 엔지니어링 팀은 호환성 문제가 전혀 발생하지 않도록 이 고객을 위해 소프트웨어 맞춤화 작업을 수행했습니다.

또한, Apacer 팀은 예기치 못한 정전으로 인한 데이터 손상을 방지하기 위해 프로젝트에서 Apacer의 DataDefender™ 기술을 채택할 것을 권장했습니다. 이 전력 관리 시스템은 예기치 못하게 전압이 하락하는 것을 감지해 갑작스러운 전압 하락 시 안전한 셧다운을 실행하도록 설계되어 있습니다.

마지막으로, 시스템이 어려운 환경 조건 하에서 작동할 수 있도록 고객에 보호막 코팅 처리를 권장했습니다. 보호막 코팅 처리를 함으로써 습기나 이물질(식품 입자 등)이 민감한 구성품과 접촉하는 경우 시스템이 손상되지 않도록 예방함으로써 시스템 수명을 늘릴 수 있습니다.

결과와 이점

결국 고객은 Apacer의 권장 사항을 모두 받아들이기로 결정했습니다. 그 결과 수년간 연속 사용한 후에도 매끄럽게 작동될 만큼 회복력이 우수한 것으로 입증된 고내구성, 고신뢰도를 갖춘 식품 공정 시스템이 탄생하게 되었습니다. 또한, 고객은 Apacer에 식품 공정 시스템의 내구성과 유해한 조건에 대한 저항력 덕분에 다운스트림 구매자들과의 관계도 훨씬 공고해졌다고 전해왔습니다.